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pvc型材生产中常见问题及解决办法

发表时间:2021-05-05 21:49

       pvc型材的用途广泛,所以我们应该了解熟悉它会产生安歇其生产问题,下面我们一起看pvc型材生产中常见问题及解决办法。


  1、板面发黄


  挤出温度过高或者稳定性不足,解决办法,降DI加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂,可逐一改变,容易很快找出问题所在,快的速度解决问题。


  2、横切面出现泡孔或者泡分层


  原因可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因有:


  1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。


  2.塑化不良,加工温度低或者润滑过量。


  3、板面弯曲


  料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的展示,同时保证冷却均匀到位。


  4、板面厚度不均。


  出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。


  5、型材中间发黄


  主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。